LES ALLIAGES ET LA FUSION

Une importante batterie de fours de fusion : 4 fours basculants à induction moyenne fréquence (1000 Hz) de 400 KW et 750 Kg de capacité unitaire, 2 fours DPO à induction moyenne fréquence (1000 Hz) de 150 KW et 150 Kg de capacité unitaire, 3 fours basculants à gaz naturel de 900 Kg, permet d'élaborer une très large gamme d'alliages cuivreux à hautes caractéristiques mécaniques grâce à des fourchettes de compositions très étudiées. Exemple : cuivres purs à haute conductibilité électrique (>= 92% IACS) cuivres au chrome à 1% avec composition chimique et traitement thermique adapté pour obtenir et privilégier telle ou telle caractéristique physique ou mécanique bronze à l'étain et au nickel pour la recherche de meilleures qualités frottantes sous fortes charges bronze à haute teneur en plomb (15-20%) avec recherche d'une excellente répartition des nodules de plomb grâce à une méthode de coulée spéciale cupro aluminium résistant à la corrosion cupro aluminium à haute dureté ajustable de 240 à 400 HB pour utilisation en outils d'emboutissage ou galets de formage. Tous ces alliages sont systématiquement contrôlés et testés dans le laboratoire de métallurgie comprenant : 1 spectromètre par étincelage (dosage 36 éléments) 1 appareil de mesure de la perméabilité magnétique 1 appareil de mesure de la conductibilité électrique 1 machine d'essais mécaniques (Rm, Rp, A%) 2 machines de dureté HB